| |
| ABS
物理机械性能表 |
| 性 能 |
测试方法 |
单位 |
数值 |
| 密度 |
GB1033 |
g/cm3 |
1.05 |
| 拉伸强度 |
GB12672 |
MPa |
>37 |
| 弯曲强度 |
GB12672 |
MPa |
>59 |
| 冲击强度 |
GB1843 |
J/M |
>155 |
| 热变形温度 |
GB1634 |
。C |
>82 |
| 维卡软化温度 |
GB1633 |
。C |
>92 |
| 线膨胀导数 |
|
K-1 |
0.8 x 10-4 |
| 洛氏硬度 |
GB9342 |
R |
>98 |
| 导热系数 |
|
W/NK |
0.15 |
|
| ABS
耐化学腐蚀性能表 |
|
介 质 |
工作温度 |
介
质 |
工作温度 |
介
质 |
工作温度 |
| 20 |
50 |
20 |
50 |
20 |
50 |
| 甲
醇 |
X |
X |
硫酸钠 |
○ |
○ |
氯化氢
(无水) |
○ |
○ |
| 乙醇40% |
○ |
○ |
硝酸钠 |
○ |
○ |
氟化氢
(无水) |
○ |
○
|
| 苯
甲 酸 |
X |
X |
二氧化硫(干) |
○ |
○ |
硫化氢
(饱和) |
○ |
○ |
| 原
油 |
△ |
△ |
二氧化硫(湿) |
X |
X |
硫酸15% |
○ |
○ |
| 醋酸甲脂 |
X |
X |
硫化钾 |
○ |
○ |
硫酸50% |
○ |
△ |
| 洗 涤 剂 |
○ |
○ |
溴 |
X |
X |
硫酸
(浓) |
X |
X |
| 煤 油 |
○ |
○ |
碘 |
X |
X |
硝酸5% |
○ |
X |
| 水
扬 酸 |
○ |
○ |
氢
气 |
○ |
○ |
硝酸20% |
△ |
X |
| 氢氧化钠 |
○ |
○ |
氯
气 |
○ |
○ |
盐酸20% |
△ |
△ |
| 氢氧化钾 |
○ |
○ |
臭
氧 |
X |
X |
盐酸36% |
△ |
X |
| 氢氧化钙 |
○ |
△ |
硫 |
△ |
△ |
磷酸40% |
○ |
△ |
| 氯
化 钠 |
○ |
○ |
天然气
(湿) |
△ |
△ |
高氯酸 |
X |
X |
| 氢氟酸(稀) |
○ |
X |
二氧化硫 |
○ |
○ |
氟硅酸40% |
○ |
○ |
| 溴
酸 |
X |
X |
三氧化硫 |
X |
X |
醋酸5% |
○ |
○ |
| 王
水 |
X |
X |
钾
酸 |
○ |
○ |
醋酸 |
X |
X |
| 丙
酮 |
X |
X |
苯 |
X |
X |
丙酸5% |
○ |
○ |
|
注:○适用、△有条件使用、X不适用 |
|
技术说明:
A.B.S塑料管材、管件、阀门是以A.B.S树脂为原料以挤出、注射成型的。三元结构的A.B.S具有多种固有性能,它是丙烯晴、丁二烯、苯乙烯的共聚物,丙烯晴带一CN基因,使制品具有较高强度和足够硬度,提高了耐化学腐蚀性、耐热性。丁二烯分子本身是非韧性,近程排斥力和内旋转位能都很小,而且分子与分子向作用力很小,赋于了三元结构的分子键一定的柔顺性,使制品在低温下能具有一定的弹性,较高的耐冲击强度,而不易脆折,苯乙烯使分子链保持刚性,使材质硬挺,带光泽,保留了好的电性能和热流动性,容易加工成型和着色。
A.B.S树脂是浅象牙色、不透明、无毒、无味,其综合性能比较好,是一种较理想的工程塑料,为各行各业所广为采用,航空、造船、纺织、汽车、建筑、化工,特别是给水、引水、水处理、食品、酿造、医药等行业都将A.B.S塑料作为首选的非金属材料,优越的A.B.S树脂,主要性能表现在:
1. 在相当宽的温度范围内具有较高的冲击强度。
2. 重量轻、投资小,该产品的重量仅为钢铁的七分之一,因而减轻了结构重量,劳动强度和材料消耗, 节省工程投资。
3. 热变形温度高,制品尺寸稳定性好。
4. 有较稳定的化学性能,而且无毒、无味,完全符合食品、医药、饮用水的卫生安全要求。
5. 使用寿命长与建筑物同步,在地下或水中寿命更长。
|
装配说明:
1. 管道系统的配管与管道粘接应按下列步骤进行:
(1) 按设计图纸的坐标和标高放线,并绘制实测施工图;
(2) 按实测施工图进行配管,并进行预装配;
(3) 管道粘接;
(4) 接头养护。 2. 配管应符合下列规定:
(1) 断管工具宜选用细齿锯、割刀或专用断管机具;
(2) 断管时,断口应平整,并垂直于管轴线;
(3) 应去掉断口处的毛刺和毛边;
(4) 配管时,应对承插口的配合程度进行检验。将承插口进行试插,自然试插深度以承口长度的1/2- 3/4为宜,并作出标记。
|
| |
|
|
3. 管道粘接连接应符合下列规定:
(1) 管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行,操作场所应远离火源,防止撞
击,在-20。C以下的环境中不得进行操作;
(2) 涂沫胶粘剂应使用鬃刷,用于擦揩承插口的干布不得带有油腻及污垢;
(3) 在涂沫胶粘剂之前,应先用干布将承插口处粘接表面擦净,并用砂布打
磨。粘接表面不得粘有尘埃、水迹及油污;
(4) 涂抹胶粘剂时,必须先涂承口,后涂插口。涂抹承口时,应由里向外。
胶粘剂涂抹应均匀,适量;
(5) 涂抹胶粘剂后,应在60s内完成粘接;
(6) 粘接时,应将插口轻轻插入承口中,对准轴线迅速完成。插入深度应达
到承口根部。插接过程中可稍做旋转,但不得超过1/2圈。不得插到底
后进行旋转(见动画说明);
(7) 粘接完毕,应立即将接头处多余的胶粘剂揩干净。
4. 刚粘接好的接头,应避免受力,须静置固化一定时间后方可继续安装。5. 在零度以下粘接操作时,不得使胶粘剂结冻,不得采用明火或电炉等加热
胶粘剂。接头的固化时间,应相应延长。
6. 管道连接完毕,固化24小时后可投入使用,检测指标为固化72小时。
|